隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市化水平和人民生活水平的不斷提高使得垃圾產(chǎn)量日益增加，由此造成的環(huán)境污染問題非常嚴(yán)重。垃圾焚燒可以實(shí)現(xiàn)能源和資源的利用，減少體積容量的效果明顯，處理速度快，也不需要長時間存放，節(jié)約了土地資源。垃圾焚燒技術(shù)可以利用垃圾的發(fā)熱量，且可通過煙氣處理系統(tǒng)對燃燒產(chǎn)生的有害成分進(jìn)行集中處理，防止重金屬、有機(jī)污染物等再次排入環(huán)境介質(zhì)中，目前垃圾焚燒發(fā)電已經(jīng)成為上處理垃圾的主流技術(shù)。

下面來介紹三種垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化工藝，分別是酸性氣體脫除、脫硝技術(shù)、重金屬排放控制。

1、酸性氣體脫除

酸性氣體凈化過程按照有無廢水分為干處理，半干處理和濕處理。

（1）分析干處理在進(jìn)行除酸的時候有兩種方法，一種是干燥反應(yīng)塔，將反應(yīng)塔中的干燥藥物和酸性氣體結(jié)合進(jìn)行反應(yīng)，然后將一部分反應(yīng)物與氣體加入沉淀器中與酸反應(yīng)。另一種是在注入干粉藥劑之前進(jìn)入除塵器，藥劑選擇消石灰或碳酸氫鈉干粉，讓干粉顆粒表面與酸性氣體接觸，形成中性鹽顆粒，在灰塵中反應(yīng)產(chǎn)物與捕獲煙道氣中的灰塵和不參與反應(yīng)的吸收劑，凈化酸性氣體。

（2）半干式反應(yīng)塔吸收劑一般采用氧化鈣原料，在除塵設(shè)備之前注入石灰漿在反應(yīng)塔中，通過噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將石灰漿溶液噴射到反應(yīng)器中。由于水的蒸發(fā)降低了廢氣的溫度并改善了其濕度，使得酸和石灰漿料反應(yīng)成鹽落到底部。

（3）濕式脫酸以洗滌器的形式進(jìn)行，煙氣在與堿性溶液充分接觸后進(jìn)入洗滌器，洗滌器設(shè)置在除塵器的下游，以防止顆粒污染物堵塞噴嘴并影響其正常操作；濕式洗滌器不能放置在袋式過濾器的上游，因?yàn)楦邼穸蕊柡蜔煔鈺?dǎo)致顆粒物質(zhì)堵塞濾布。

2、脫硝技術(shù)

（1）SNCR技術(shù)，在煙氣溫度為850~1100℃，O2條件共存的情況下，將氨或尿素等脫氮劑直接送到爐中，氮氧化物被還原成氮和水。該方法不需要催化劑的作用，可以避免催化劑堵塞或中毒的發(fā)生。

（2）SCR選擇性催化還原反硝化技術(shù)，目前是上廣泛使用的煙氣脫氮技術(shù)。這種技術(shù)沒有副產(chǎn)物且具有很多優(yōu)點(diǎn)，如不會形成二次污染、裝置結(jié)構(gòu)簡單、除脫效率可達(dá)到90%以上、運(yùn)行可靠且維修方便等。

（3）SNCR+SCR組合脫氮技術(shù)。SNCR和SCR兩種技術(shù)同時結(jié)合使用時，可以有效地中和兩種技術(shù)的缺點(diǎn)，保證投資成本和脫氮效率找到平衡，能夠節(jié)省投資和控制運(yùn)營成本，同時確保超過80%的脫氮效率。

3、重金屬排放控制

對于重金屬，在煙氣中以固體狀態(tài)和氣體狀態(tài)存在。當(dāng)溫度降低時，重金屬混合物的揮發(fā)率將大幅度降低，排放也隨之減少。焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)余熱鍋爐冷卻后，再通過煙氣處理裝置，出口溫度會進(jìn)一步降低，加之在煙氣處理裝置中噴入的活性炭具有較大的比表面積，再配備高效的袋式除塵器就可以有效地清除煙氣中的重金屬。